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浅析T8120FX20缸体轴瓦镗床主轴温度补偿
  • 发布日期:2019-06-22      浏览次数:95
    •    T8120FX20缸体轴瓦镗床主轴的热误差主要是由于机床进行加工作业时,将会产生很多较复杂的温度场,进而对数控机床整体部件产生影响,并且由于受热原因产生形变。从T8120FX20缸体轴瓦镗床主轴的温度变化情况可以发现主轴受热后的变形规律。
        T8120FX20缸体轴瓦镗床滑枕的内部结构相对比较简单,发热源主要为主轴的轴承,其他部件引起的发热太小,可以忽略。主轴上的轴承采用进口的高精度组配轴承,价格昂贵,所以将温度传感器设置在主轴轴承上,这样既检测了主轴的温度,同时也能起到监测轴承温度的作用,一旦轴承出现温度过高、超出安全温度时,系统会自动报警,机床停止运行。
        由于不同条件下补偿模型也不同,误差模型不具有通用性,补偿的准确率低,同时结合该机床的特点,本文采用测量法进行补偿。
        在铣轴前五个轴承上分别布置五个温度传感器T1、T2、T3、T4和T5,温度传感器T1、T4主轴转速在1000r/min、环境温度在20℃时运行180min,每15min记录一次前轴承温度值,由于温度传感器T1、T2和T3所对应的轴承尺寸、安装位置、转速、润滑条件及工作环境都相同,并且产生的热位移也基本相同,所以以传感器T1数据代表主轴前轴承温度值。T4、T5所对应的轴承尺寸、安装位置、转速、润滑条件及工作环境都相同,并且产生的热位移也基本相同,所以以传感器T4数据代表主轴后轴承温度值。
        构建即时监控系统能够有效对热误差进行补偿作业。构建后能够通过测量数据得到即时误差补偿值,其中还要满足以下几个关键要素:首先要利用温度传感器测量主轴和位移传感器测得的数据,用多元回归最小二乘法进行计算,计算出热变形误差补偿方程。将计算得到的模拟数据转换为数字数据。使用PLC计算出主轴需要的补偿值并传给数控系统,最后通过数控系统实现补偿。
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